ফাস্টেনার পরিদর্শন সর্বোত্তম অনুশীলন: পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং গ্রহণযোগ্যতা সীমা

M8 x 30 প্রপার্টি-শ্রেণির 8.8 হেক্স বোল্টের একটি ইনকামিং ব্যাচ একটি শংসাপত্র নিয়ে আসে যা বলে ISO 898-1 অনুগত। একটি ম্যাগনিফায়ার মাথার উপর কোন ক্লাস মার্কিং দেখায় না। একটি থ্রেড রিং গেজের নো-গো পাশ দুটি পূর্ণ মোড়ের জন্য ঘোরে। সেই মুহুর্তে ফাস্টেনার পরিদর্শন একটি কাগজের অনুশীলন হওয়া বন্ধ করে এবং একটি শারীরিক গেট হয়ে যায়।

এই নির্দেশিকাটি পরিদর্শক, প্রকল্প প্রকৌশলী এবং ইনস্টলেশন ঠিকাদারদের জন্য লেখা হয়েছে যাদের পরিষেবাতে যাওয়ার আগে বোল্ট, স্ক্রু এবং অ্যাঙ্কর যাচাই করতে হবে। এটি পরিদর্শন করার জন্য পাঁচটি বৈশিষ্ট্য গোষ্ঠীকে কভার করে, যে সরঞ্জামগুলি বিশ্বস্ত রিডিং দেয়, ভিজ্যুয়াল ক্লু যা ব্যর্থতার মোডগুলি প্রকাশ করে এবং একটি ক্রম যা প্রতিটি লটে পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে। পদ্ধতিটি কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু, সম্প্রসারণ নোঙ্গর এবং বিল্ডিং এবং হালকা শিল্প সমাবেশে ব্যবহৃত সিমেন্ট স্ক্রুগুলির জন্য কাজ করে।

একটি ভাল রান ফাস্টেনার পরিদর্শন একটি মেট্রোলজি পরীক্ষাগার প্রয়োজন হয় না. এটির জন্য ক্যালিব্রেটেড গেজ, পরিষ্কার নমুনা এবং পাস/ফেল নিয়মের প্রয়োজন হয় যা মেমরির পরিবর্তে প্রকাশিত মান থেকে আসে।

ফাস্টেনার যাচাইকরণের পাঁচটি বৈশিষ্ট্য গ্রুপ

ফাস্টেনারগুলির প্রতিটি কঠিন পরিদর্শন একই ভিত্তি থেকে শুরু হয়: একটি অংশ শুধুমাত্র তখনই গ্রহণযোগ্য হয় যখন পাঁচটি বৈশিষ্ট্য গোষ্ঠী নিশ্চিত করা যায়।

1. উপাদান পরিচয় ইস্পাত গ্রেড, স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড, আবরণ রসায়ন, এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা অন্তর্ভুক্ত.
2. জ্যামিতিতে দৈর্ঘ্য, ব্যাস, থ্রেড পিচ, মাথার আকৃতি, ড্রাইভ রিসেস গভীরতা এবং স্ব-ড্রিলিং স্ক্রুগুলির জন্য পয়েন্ট ফর্ম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
3. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, প্রুফ লোড এবং শক্ত ফাস্টেনারগুলিতে হাইড্রোজেন ক্ষতচিহ্নের অনুপস্থিতি।
4. পৃষ্ঠের অবস্থার মধ্যে কভারেজ, আনুগত্য, ফাটল, মরিচা, এবং থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কগুলির ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
5. ট্রেসেবিলিটির মধ্যে প্রপার্টি ক্লাস স্ট্যাম্প, লট নম্বর এবং ম্যানুফ্যাকচারার কোড রয়েছে যা অংশটিকে একটি উপাদান সার্টিফিকেটের সাথে লিঙ্ক করে।

প্রতিটি গোষ্ঠী পরেরটি ফিড করে: চিহ্নিত করা গ্রেড দাবি করে, কঠোরতা এটি নিশ্চিত করে, জ্যামিতি ফিট নির্ধারণ করে এবং পৃষ্ঠের অবস্থা আবরণের জীবনের পূর্বাভাস দেয়।

সরঞ্জাম এবং গ্রহণযোগ্যতা সীমা যা প্রতিরক্ষাযোগ্য উত্তর দেয়

একটি গুরুতর পরিদর্শন এবং একটি নৈমিত্তিক নজরে মধ্যে পার্থক্য টুলিং হয়. প্রতিটি বৈশিষ্ট্য গ্রুপ একটি প্রাথমিক টুল এবং একটি স্পষ্ট ব্যর্থতা সংকেত আছে.

ISO 898-1 মাথাকে ন্যূনতম প্রসার্য শক্তিতে চিহ্নিত করে, কঠোরতা বা সম্পূর্ণ প্রসার্য পরীক্ষা দ্বারা যাচাইযোগ্য।

ব্যর্থতার মোড এবং ভিজ্যুয়াল ক্লুস যা তাদের প্রকাশ করে

ফাস্টেনার ব্যর্থতাগুলি ডাউনটাইম হওয়ার আগে শারীরিক প্রমাণ রেখে যায়। নীচের সূত্রগুলি একটি মাত্রিক পাস থেকে একটি আগত চেককে পরিষেবা-জীবনের রায়ে পরিণত করে৷

• শিথিলকরণ: সাক্ষী চিহ্নগুলি ওয়াশার এবং বাদামের মুখের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, বা টর্ক রিডিং নির্দিষ্ট সীমার নীচে পড়ে।
• হাইড্রোজেন ব্লিটলমেন্ট: ঘাড় ছাড়াই পরিষ্কার ফ্র্যাকচার, প্রায়শই ইনস্টলেশন বা প্রলেপ দেওয়ার 24 থেকে 72 ঘন্টার মধ্যে একটি প্রলেপযুক্ত শক্ত স্ক্রুতে।
• ক্লান্তি: ফ্র্যাকচারের মুখে সৈকত চিহ্ন, একটি থ্রেড রুট বা পৃষ্ঠের নিক থেকে শুরু করে।
• ওভারলোড: একটি নমনীয় ইস্পাত বোল্টে দৃশ্যমান নেকিং এবং কাপ-এবং-কোন ফ্র্যাকচার।
• ক্ষয়: লাল মরিচা, সাদা জিঙ্কের ক্ষয়, পিটিং বা মাথার নিচে ফাটল।
• থ্রেড স্ট্রিপিং: বিকৃত থ্রেড ফ্ল্যাঙ্ক, দাগযুক্ত ধাতু, বা একটি বাদাম যা বসার আগে থেমে যায়।

ফাস্টেনার টাইপ দ্বারা পরিদর্শন পার্থক্য

প্রতিটি ফাস্টেনার বিভাগের জন্য আলাদা পরিদর্শন অগ্রাধিকার প্রয়োজন: কার্বন স্টিলের জন্য দস্তা আবরণ, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য গ্রেড পরিচয়, অ্যাঙ্করগুলির জন্য ইনস্টলেশন প্রমাণ এবং সিমেন্ট স্ক্রুগুলির জন্য জ্যামিতি কাটা৷

কার্বন ইস্পাত এবং প্রলিপ্ত স্ক্রু

কার্বন ইস্পাত স্ক্রুগুলি 4.8 এবং 8.8 রেটযুক্ত ড্রাইওয়াল, কাঠ এবং হালকা ইস্পাত সংযোগে প্রাধান্য পায়। প্রথমে দস্তা আবরণ পরিদর্শন করুন। নিস্তেজ, অমসৃণ, বা খোসা ছাড়ানো দস্তা সাধারণত পাতলা প্রলেপ বা দুর্বল প্রিট্রিটমেন্ট নির্দেশ করে। 1000 MPa-এর উপরে শক্ত করা ফাস্টেনারগুলিতে, মাথার কাছে ফাটলযুক্ত প্লেটিং পরীক্ষা করুন, বিলম্বিত হাইড্রোজেন ক্ষতির একটি সাধারণ সতর্কতা চিহ্ন৷ লটের বিভিন্ন অবস্থান থেকে দুটি নমুনার কঠোরতা যাচাই করুন।

স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু: SUS304 এবং SUS410

স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির জন্য প্রথমে গ্রেড যাচাইকরণ প্রয়োজন। Austenitic SUS304 দুর্বলভাবে চৌম্বকীয় এবং নরম; martensitic SUS410 চৌম্বক এবং ধাতু মধ্যে তুরপুন জন্য শক্ত করা যেতে পারে. একটি চুম্বক একটি দ্রুত বাছাই পদ্ধতি কিন্তু একটি সম্পূর্ণ উপাদান পরীক্ষা নয়। গ্রেড সার্টিফিকেট এবং চুম্বক অসম্মত হলে, লট প্রত্যাখ্যান করুন এবং সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ প্রতিবেদনের জন্য অনুরোধ করুন।

SUS410 Countersunk স্ব-তুরপুন স্ক্রু তাপ চিকিত্সা সঙ্গে এই শক্ত SUS410 ফ্ল্যাট-হেড সেলফ-ড্রিলিং স্ক্রুগুলি ইস্পাত কাঠামো এবং পর্দার দেয়ালের জন্য উপযুক্ত। তাদের চৌম্বকীয় মার্টেনসিটিক গ্রেড আদর্শ যখন পার্শ্ববর্তী পাঠ্য একটি ব্যাচ গ্রহণ করার আগে চুম্বকত্ব দ্বারা স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড যাচাই করার বিষয়ে আলোচনা করে। পণ্য দেখুন →

সম্প্রসারণ অ্যাঙ্কর এবং ওয়েজ অ্যাঙ্কর

অ্যাঙ্কর পরিদর্শন ইনস্টলেশন প্রমাণ উপর ফোকাস করা উচিত. রিলিজের আগে বোল্টের ব্যাস, ড্রিল-বিট ম্যাচ, এম্বেডের গভীরতা এবং টর্ক পরীক্ষা করুন। একটি কীলক অ্যাঙ্কর প্রত্যাখ্যান করুন যেটি সম্প্রসারণ অঞ্চলে থ্রেডগুলি চূর্ণ করেছে, একটি অনুপস্থিত ওয়াশার, বা হাতাতে দৃশ্যমান ফাটল রয়েছে।

কম্পন-প্রতিরোধী ফিক্সিংয়ের জন্য সম্প্রসারণ ওয়েজ অ্যাঙ্কর এই ওয়েজ অ্যাঙ্করটি ড্রিল হোলের বিপরীতে প্রসারিত হয় যখন বাদামকে শক্ত করা হয়, এটি গাড়ি মেরামতের দেয়াল এবং কাঠামোগত সমর্থনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সংলগ্ন অনুচ্ছেদটি অ্যাঙ্কর পরিদর্শনের সময় বোল্টের ব্যাস, এম্বেড গভীরতা এবং টর্ক পরীক্ষা করার উপর জোর দেয়। পণ্য দেখুন →

কংক্রিটের জন্য সিমেন্ট স্ক্রু

সিমেন্ট স্ক্রু একটি শক্ত বডি এবং ডিজাইন করা কাটিং বাঁশি দিয়ে সরাসরি কংক্রিটে থ্রেড কেটে দেয়। সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা হল ছোট আকারের পাইলট গর্ত এবং স্ক্রুর চারপাশে ছিনতাই করা কংক্রিট। চিপগুলির জন্য কাটিং ফ্ল্যাঙ্ক পরিদর্শন করুন, স্ক্রু প্রস্তুতকারকের চার্টের বিপরীতে ড্রিলের ব্যাস নিশ্চিত করুন এবং ফাটল প্লেটিং বা জীর্ণ বিন্দু সহ স্ক্রুগুলি প্রত্যাখ্যান করুন।

রাজমিস্ত্রি এবং কংক্রিটের জন্য স্ব-কাটিং কংক্রিট স্ক্রু এই কংক্রিটের স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি থ্রেডগুলিকে সরাসরি শক্ত সামগ্রীতে কেটে দেয়, ইনস্টলেশনের ধাপগুলিকে হ্রাস করে এবং নির্মাণ বা পাওয়ার সুবিধাগুলির জন্য উপযুক্ত করে। নিম্নলিখিত অনুচ্ছেদটি এই পণ্যের স্থান নির্ধারণের সাথে সারিবদ্ধ একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনকামিং লট পরিদর্শন প্রোটোকলের প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে। পণ্য দেখুন →

পাঁচটি ধাপে একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন প্রোটোকল তৈরি করুন

একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রোটোকল যেকোনো একক পরিমাপের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই ক্রমটি 500 থেকে 20,000 টুকরা ইনকামিং লটের জন্য কাজ করে।

1. লট খোলার আগে নমুনার আকার নির্ধারণ করুন। আইএসও 2859-1 প্রতি নমুনা সহ নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক ফাস্টেনারগুলির জন্য AQL 0.65 এবং সাধারণ অংশগুলির জন্য AQL 1.5 ব্যবহার করুন।
2. প্রথমে ট্রেসেবিলিটি যাচাই করুন। লট নম্বর, উপাদান শংসাপত্র, এবং আবরণ শংসাপত্র নিশ্চিত করুন, তারপর একাধিক বাক্স থেকে নমুনা টানুন, শুধুমাত্র উপরের স্তর নয়।
3. মার্কিং, ফাটল, ক্ষয়, এবং প্লেটিং ত্রুটির জন্য 5x ম্যাগনিফিকেশনে ভিজ্যুয়াল চেক চালান।
4. মাত্রিক এবং যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন: দৈর্ঘ্যের জন্য ক্যালিপার, থ্রেডের আকারের জন্য রিং গেজ, কঠোরতার জন্য রকওয়েল, আবরণের পুরুত্বের জন্য চৌম্বকীয় গেজ।
5. ফলাফল রেকর্ড করুন এবং সিদ্ধান্ত নিন। কোনো জটিল ত্রুটির জন্য সম্পূর্ণ লট প্রত্যাখ্যান করুন; নন-কনফর্মিং পার্টসকে কোয়ারেন্টাইন করুন এবং একটি পরিষ্কার লিখিত রিপোর্ট সহ ফেরত দিন।

কখন প্রত্যাখ্যান করবেন এবং একটি ফাস্টেনার লট ফেরত দেবেন

বক্স খোলার আগে প্রত্যাখ্যানের সীমানা সেট করুন, সরবরাহকারীর সাথে মতবিরোধের পরে নয়।

• অনুপস্থিত বা অপঠনযোগ্য সম্পত্তি শ্রেণী উচ্চ-শক্তি বল্টুতে চিহ্নিত করা।
• নো-গো গেজ দুটি পূর্ণ মোড় অতিক্রম করে যায়।
• দুই বা ততোধিক নমুনায় সম্পত্তি শ্রেণীর পরিসীমার বাইরে কঠোরতা।
• আবরণ ফোস্কা, খোসা, বা দৃশ্যমান বেস-ধাতু ফাটল।
• মিশ্র উপাদান, মিশ্র মাথা শৈলী, বা একক লটে মিশ্র আবরণ।
• শক্ত অংশে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের কোনও সূত্র।

ফাস্টেনার পরিদর্শন প্রশ্ন ইনস্টলাররা সবচেয়ে বেশি জিজ্ঞাসা করে

কত ঘন ঘন ফাস্টেনার পরিষেবাতে পরীক্ষা করা উচিত?

বছরে অন্তত একবার নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক জয়েন্টগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতি তিন মাসে কম্পন বা বাইরের আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসা কিছু পরীক্ষা করুন। টেনশনযুক্ত বোল্টযুক্ত সংযোগগুলির জন্য, পরিষেবার প্রথম সপ্তাহে পুনরায় টর্ক চেক করা সবচেয়ে মূল্যবান কারণ শিথিলতা তাড়াতাড়ি ঘটে।

ফাস্টেনারগুলির ইনকামিং পরিদর্শনের জন্য কোন সরঞ্জামগুলি প্রয়োজন?

একটি ডিজিটাল ক্যালিপার, থ্রেড পিচ গেজ, গো / নো-গো রিং গেজ সেট, রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার, ম্যাগনেটিক লেপ গেজ, টর্ক রেঞ্চ এবং প্রায় প্রতিটি ইনকামিং লটে একটি 5x ম্যাগনিফায়ার কভার। দৈর্ঘ্য এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল সরঞ্জাম প্রতি বছর একবার সনাক্তযোগ্য মান নির্ধারণ করুন.

পরিদর্শন করার পরে বোল্ট পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

ক্ষয়, থ্রেডের ক্ষতি বা প্লাস্টিকের বিকৃতি দেখায় এমন বোল্ট পুনরায় ব্যবহার করবেন না। 10.9-এর উপরে উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলিকে একেবারেই পুনরায় ব্যবহার করা উচিত নয় যদি না ক্লান্তি শুল্ক খুব কম হয় এবং থ্রেডের অবস্থা নো-গো গেজের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়।

একটি চুম্বক স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনার পরিদর্শন করার জন্য যথেষ্ট?

একটি চুম্বক একটি দ্রুত বাছাই পরীক্ষা, একটি সম্পূর্ণ উপাদান পরীক্ষা নয়। এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মার্টেনসিটিক SUS410 থেকে অস্টেনিটিক SUS304 আলাদা করতে পারে, কিন্তু একই গ্রেডের মধ্যে এটি ভুল রসায়ন সনাক্ত করতে পারে না। যখন নিরাপত্তা গ্রেডের উপর নির্ভর করে তখন একটি ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করুন।